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在焊接產(chǎn)品的工件時(shí)，可能會出現(xiàn)一些不是機(jī)器本身的故障問題，影響焊點(diǎn)不牢固的情況，今天我們坐下來喝杯茶，來聊一聊中頻點(diǎn)焊機(jī)不焊接的原因有哪幾方面。

1、有焊過的材質(zhì)，補(bǔ)焊的時(shí)候會出現(xiàn)問題。

2、接入的三根火線，出現(xiàn)一根接觸不良，導(dǎo)致電網(wǎng)拉的很嚴(yán)重，工件焊不住。

3、變壓器與控制箱的兩根線螺絲有松動的情況;

4、連接變壓器的銅板和上氣缸連接的銅帶螺絲有松動的情況。

5、電極頭過臟，有氧化皮，導(dǎo)致上下頭接觸好，導(dǎo)致電流導(dǎo)不出來。

為了每天中頻點(diǎn)焊機(jī)焊出質(zhì)量合格，上班時(shí)：工人師傅首先檢查線路，水路是否正常，回水流量是否有流量，控制系統(tǒng)有沒有出現(xiàn)水流量錯誤。因?yàn)槟孀凕c(diǎn)焊機(jī)屬于通過雙點(diǎn)過流的焊機(jī)原理，如果有一個焊頭有氧化皮就會導(dǎo)致不焊接。當(dāng)工作正常焊接的時(shí)候，定時(shí)用挫修一下焊頭，個時(shí)間要根據(jù)焊接的產(chǎn)品材質(zhì)來取決，如鍍鋅板就要半小時(shí)修一次，普通冷板和不銹鋼板的話五六個小時(shí)修一次即可。為了保證電極表面的清潔，必須根據(jù)工件的材質(zhì)來調(diào)節(jié)控制箱里的參數(shù)。