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　　光纖激光焊接機(jī)能進(jìn)行多光束同時(shí)加工，為更精 密的焊接提供了條件。但是光纖激光焊接機(jī)如果操作不當(dāng)?shù)脑挘锌赡軙?huì)造成熱裂紋或冷裂紋。那么這些裂紋是怎么產(chǎn)生的，如何減少這種現(xiàn)象呢?

　　激光焊機(jī)是利用脈沖激光聚焦后對(duì)目的金屬熔化來(lái)進(jìn)行工件間的焊接。具有不平衡快速加熱與快速冷卻，也導(dǎo)致了接頭開裂的原因。接下來(lái)，激光焊機(jī)廠家將與您分享如何減少光纖激光焊機(jī)在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。

　　光纖激光焊機(jī)焊接時(shí)熱裂紋的產(chǎn)生原因主要是：

　　激光焊接后在凝固過(guò)程中，焊縫經(jīng)過(guò)金屬具有低塑性的溫度區(qū)，就是脆性溫度區(qū)。焊縫金屬結(jié)晶是在激光焊接拉伸應(yīng)力的作用條件下進(jìn)行的。這種拉伸應(yīng)力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應(yīng)力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設(shè)備焊縫金屬正處在脆性溫度區(qū)，塑性變形超過(guò)了金屬的塑性就形成了裂紋。