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銅鋁焊接的主要問題是接頭的腐蝕和老化。腐蝕由鋁和銅之間的電極電位差引起。焊接過程中焊縫易出現(xiàn)銅鋁脆性化合物，當(dāng)接頭長期工作于高溫環(huán)境受到機(jī)械震動作用，還會導(dǎo)致銅鋁原子擴(kuò)散形成金屬間化合物層并不斷加厚，使接頭的沖擊韌性下降，電阻升高。銅鋁釬焊時，因使用腐蝕性強(qiáng)的釬劑去除致密的鋁氧化膜，還存在釬劑殘渣腐蝕接頭的問題。
為了盡量減少腐蝕和老化，從工藝和材料等不同角度入手，工業(yè)界采用了壓力焊、熔化焊和釬焊等多種焊接方法。
其中比較有前途的是鍍覆Ni金屬層的釬焊工藝。Ni層的原子擴(kuò)散阻擋作用已被證實并得到了廣泛的應(yīng)用，在銅鋁釬焊工藝中，使用Ni層不僅可以避免銅鋁原子的直接接觸，而且能更有效地阻止銅鋁原子通過擴(kuò)散而引起的相互接觸，從而保證了較高的強(qiáng)度。
 如果在Ni層的基礎(chǔ)上鍍覆一層與Ni層結(jié)合良好而且釬焊性優(yōu)異的金屬，就可以不用氣體保護(hù)，只使用無腐蝕性或低腐蝕性的釬劑，從而既解決了抗腐蝕性問題，又簡化了工藝。

因為銅和鋁都屬易氧化金屬，所以銅鋁焊接一直是一個國際性的焊接難題。這方面的研究將有助于獲得令人滿意的銅鋁接頭，并推動鋁銅接頭在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用。